如何確保瓦楞紙板的粘合強度（湘杰儀器）
1、點(diǎn)滴上膠現象
上膠輥上有污垢，如紙屑、淀粉結塊及其他異物等，或者輥面網(wǎng)穴處有異物堵塞，導致上膠輥不能順利上膠，只能傳遞少量粘合劑，并且容易被擦落，上膠時(shí)就會(huì )出現在楞峰上膠量不足，出現斷斷續續的點(diǎn)滴上膠現象。這樣的瓦楞紙板表面就會(huì )出現面紙與芯紙分層的痕跡，紙箱的抗壓強度、邊壓強度和粘合強度都會(huì )降低。
當上膠輥和下瓦楞輥之間的間隙太寬時(shí)，上膠輥不能接觸到下瓦楞輥的地方，瓦楞楞峰上就沒(méi)有足夠的粘合劑。
2、嚴重模糊的斷斷續續施膠現象
這種現象發(fā)生在上膠輥之前，主要是由于導爪擋板與瓦楞輥之間的距離太大、導爪擋板損壞或磨損、瓦楞原紙含水率高、壓力輥上壓力不均勻、瓦楞輥上有污垢、芯紙原紙上制動(dòng)器松弛、瓦楞輥上壓力不均勻或壓力過(guò)低、瓦楞輥上無(wú)真空或暫時(shí)無(wú)真空等。
3、不規則的施膠形狀
不規則的施膠形狀主要是由于導爪和芯紙經(jīng)過(guò)各種輥之間時(shí)，位置不準確引起的瓦楞高低不平導致的，芯紙的質(zhì)量、瓦楞輥上有污垢、表面磨損粗糙、導爪磨損、損壞、彎曲，導爪上有異物，無(wú)導爪真空壓力不足或真空孔堵塞，壓力輥上壓力不當、芯紙上制動(dòng)張力太大或不均勻等。
4、粘合劑橫向拋射現象
粘合劑黏度太高；太低或里面硼砂含量太高時(shí)，在生產(chǎn)線(xiàn)高速運行時(shí)都容易出現粘合劑橫向拋射現象，這樣會(huì )引起紙板翹曲或紙板發(fā)軟，紙箱的粘合、邊壓和抗壓強度者都會(huì )降低。
5、導爪痕跡或真空痕跡
在施膠部分出現導爪痕跡或真空痕跡，這樣的瓦楞紙板做成的紙箱，在使用時(shí)通常會(huì )斷裂，瓦楞紙板的邊壓強度和紙箱的抗壓強度會(huì )大大降低。有導爪的單面機生產(chǎn)出來(lái)的瓦楞紙板經(jīng)常會(huì )在施膠部分出現導爪痕跡（一條清晰沒(méi)有粘合劑的空白），通常主要是由于導爪擋板彎曲、磨損、位置偏或調整壓力大；粘合劑就在擋板上積累、凝結成塊，這些硬化的淀粉就會(huì )擦落上膠輥上的粘合劑，形成導爪空白痕跡。另外，瓦楞原紙含水率高、上膠輥上因磨損造成凹槽或上膠輥上出現較寬的粘合劑被異物擦掉，都會(huì )導致此質(zhì)量問(wèn)題。無(wú)導爪的單面機常會(huì )在施膠部分出現真空痕跡，這主要是由于瓦楞輥真空太多造成的，真空會(huì )將瓦楞原紙過(guò)度粘貼于瓦楞輥上，造成芯紙凹陷，上膠輥無(wú)法將粘合劑涂到凹陷的芯紙楞峰上。
粘合劑黏度太低、上膠輥網(wǎng)穴堵塞、刮膠輥和上膠輥間隙太小，都會(huì )導致上膠不足。上膠輥和瓦楞輥間隙過(guò)大，蒸汽凝結物滴落在上膠輥上，膠量中的粘合劑液面太低，下瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良，瓦楞輥中高及位置不準都會(huì )導致無(wú)粘合現象的發(fā)生。
7、粘合劑上膠過(guò)量
粘合劑上膠過(guò)量通常是因為上膠輥與刮膠輥間隙過(guò)大，或粘合劑黏度過(guò)高。不僅造成粘合劑鋃費，而且會(huì )導致搓板狀紙板問(wèn)題或紙板翹曲問(wèn)題的出現，嚴重時(shí)會(huì )出現明顯的褶皺。
8、瓦楞輥對施膠的影響
瓦楞輥上有凹陷、表面有污垢、瓦楞棍受損或磨損，瓦楞輥夾壓力不均勻，瓦楞輥瓦楞不平行都會(huì )影響瓦楞成型，直接導致施膠不良。
9、縱切邊緣處施膠不良
瓦楞紙板的縱切邊緣面紙與瓦楞芯紙未粘合，出現面紙松散現象，主要原因是由于縱切刀具不鋒利、縱切機超速運行、縱切刀重疊太多、縱切邊緣有導爪或真空痕跡、面紙邊緣含水率不均勻、原紙紙幅不同引起的瓦楞輥磨損不均勻、壓力輥或下瓦楞輥上有粘合劑結塊等。
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